Полный производственный процесс от титанового слитка до титановой пластины
Титановые слитки представляют собой толстые цилиндрические полуфабрикаты-с крупной и неравномерной зернистой структурой, которые нельзя использовать непосредственно в качестве готовых пластинчатых изделий. Производство титановых пластин — это термо-механический процесс обработки, сочетающий в себе высоко-нагрев, многопроходную-прокатку, снятие напряжений, обработку поверхности и прецизионную финишную обработку. Вся процедура улучшает внутреннюю структуру зерен, устраняет дефекты литья, улучшает механическую однородность и, наконец, позволяет производить плоские, гладкие, с точными размерами титановые пластины и листы для промышленного, аэрокосмического, медицинского и полупроводникового применения. Стандартизированная последовательность операций выглядит следующим образом.
Проверка слитков и подготовка к предварительному нагреву
Соответствующие титановые слитки после физических и химических испытаний сначала повторно-проверяются на наличие поверхностных трещин, оксидной окалины и внутренних остаточных дефектов. Неквалифицированные детали удаляются путем обтачивания и зачистки поверхности, чтобы обеспечить чистую и-чистую поверхность заготовки. Обработанный титановый слиток помещается в специальную нагревательную печь и нагревается до оптимального диапазона температур прокатки (850–1050 градусов) в соответствии с маркой и требованиями к толщине титана. Равномерный нагрев устраняет внутреннюю разницу температур, предотвращает растрескивание при прокатке, обеспечивает устойчивую пластическую деформацию при последующей обработке.
Разбивка при горячей ковке (измельчение зерна)
Перед прокаткой нагретый титановый слиток подвергается предварительной горячей ковке для разрушения зерна и гомогенизации структуры. Непрерывная ковка улучшает крупнозернистую структуру титанового слитка, устраняет внутреннюю пористость и микро-сегрегацию, а также значительно повышает компактность и механическую однородность заготовки. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения слоистых дефектов и анизотропии в конечной титановой пластине.
Многопроходная горячая прокатка
Кованая титановая заготовка отправляется на сверхмощный толстолистовой прокатный стан для многопроходной горячей прокатки. В зависимости от заданной толщины заготовка постепенно прокатывается из толстого слитка в промежуточную пластину одинаковой толщины путем многократного прессования и растяжения. Контролируемая обжатие и скорость прокатки обеспечивают равномерную деформацию каждого слоя материала, эффективно устраняя остаточные дефекты отливки и формируя непрерывную и плотную обтекаемую линию металла. Горячая прокатка определяет базовую толщину, плоскостность и общие механические характеристики титановой пластины.
Термическая обработка отжигом (снятие напряжения)
Горячекатаные-промежуточные пластины создают большие внутренние напряжения и наклеп во время прокатки. Пластины помещаются в вакуумную печь термообработки для высокотемпературного-отжига. Этот процесс полностью снимает остаточные напряжения прокатки, смягчает материал, стабилизирует внутреннюю металлографическую структуру, повышает ударную вязкость и пластичность, а также предотвращает деформацию или растрескивание листа во время последующей холодной обработки и эксплуатации. Вакуумный отжиг также позволяет избежать вторичного окисления на поверхности титановой пластины.
Очистка поверхности от накипи и травление
Высокотемпературная-прокатка и отжиг образуют на поверхности титановой пластины плотные оксидные чешуйки. Пластины обрабатываются дробеструйной обработкой и профессиональным кислотным травлением для полного удаления поверхностных оксидных слоев, окалины и поверхностных загрязнений. После травления проводится строгая очистка и сушка, чтобы на поверхности не было остатков кислоты и пятен от воды, что обеспечивает чистое состояние поверхности с металлическим серебром.
Холодная прокатка и прецизионная калибровка толщины
Для тонких листов и готовых листов высокой-прецизионной формы холодная прокатка применяется после горячей прокатки и отжига. Многопроходная холодная прокатка дополнительно корректирует допуски по толщине, улучшает гладкость и плоскостность поверхности, а также улучшает качество поверхности листа. Холодная прокатка позволяет точно контролировать жесткие допуски на размеры, чтобы соответствовать высоким-стандартным требованиям к титановым пластинам аэрокосмической, медицинской и полупроводниковой промышленности.
Выпрямление и выравнивание
После прокатки титановые пластины могут иметь небольшой изгиб и неравномерную плоскостность. Пластины отправляются на прецизионный правильный станок для многоточечной правки и правки, чтобы исключить коробление пластины, обеспечить общую однородность плоскостности и соответствовать стандартам промышленной сборки и сварки.
Резка, кромка и отделка
В соответствии с требованиями заказчика к размерам пластины подвергаются-раскрою фиксированной длины, обрезке кромок и окончательной обработке торцов. Заусенцы, острые кромки и неровные края удаляются, что обеспечивает аккуратные края пластины, одинаковый размер и хорошую совместимость при сборке.
Окончательная проверка и подтверждение качества
Готовые титановые пластины проходят полный контроль качества: определение допусков по размерам, испытание на плоскостность, визуальный контроль поверхностных дефектов, ультразвуковую дефектоскопию внутренних дефектов, а также повторную проверку механических свойств и химического состава. Вся продукция строго проверяется в соответствии со стандартами ASTM B265 и GB/T 3621, чтобы гарантировать отсутствие трещин, включений, пористости или дефектов поверхности.
Маркировка, упаковка и доставка
Соответствующие титановые пластины маркируются номером партии, номером печи, маркой материала, спецификациями, стандартами и информацией о проверке. Они защищены профессиональной упаковкой, защищающей от-столкновений и-царапин, а затем складируются и доставляются. Готовые титановые пластины широко используются в химической стойкости, аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании, новой энергетике и полупроводниковой промышленности.
Полное описание процесса от титанового слитка до титановой пластины
Проверка слитков и очистка поверхности → Равномерный нагрев → Горячая ковка. Очистка зерна → Многопроходная горячая прокатка → Вакуумный отжиг → Удаление окалины и травление → Прецизионная холодная прокатка → Выравнивание пластин → Резка и кромка фиксированного- размера → Полный контроль качества → Готовая титановая пластина
