Молибденовая фольга Mo1

 

Молибденовая фольга Mo1, используемая для вакуумных печей селенизации на линиях по производству тонкопленочных солнечных элементов CIGS, многослойный теплоизоляционный экран из молибденовой фольги.

Рекомендуется вакуумная плавка и прокатка молибденовой фольги Mo1 (RO361).

 

 

 

С точки зрения материала и процесса необходимо выбрать вакуумную электронно-лучевую плавку + рулонную молибденовую фольгу Mo1 (RO361).
Основная причина заключается в том, что прокатанная молибденовая фольга, плавящаяся в вакууме электронным лучом, имеет очень мало пор, низкую скорость выделения газа и низкое содержание примесей (O, C, N строго контролируется), и она не будет постоянно выделять газ в вакуумной среде, что позволяет избежать загрязнения пленки CIGS.

Однако внутренние микропоры порошкового молибдена поглощают водяной пар и воздух и постоянно выделяют газ в высокотемпературном вакууме, а диффузия кислорода окисляет абсорбирующий слой CIGS, вызывая черные пятна батареи, утечки и значительное снижение эффективности.

Обычно мы предпочитаем использовать отожженный молибден в мягком состоянии, потому что он имеет лучшую пластичность, а многослойный изоляционный экран можно согнуть, не растрескивая его, а также он устойчив к тепловому удару и не легко ломается при многократном нагреве и охлаждении.

Предпочтительная чистота молибденовой фольги составляет более или равна 99,95%. Молибденовая фольга высокой чистоты может быть сосредоточена на контроле низкого содержания кислорода O, углерода C и азота N, поскольку чем ниже содержание кислорода, тем лучше (предпочтительно O менее или равно 0,01%).
- Молибденовая фольга с низким содержанием примесей может уменьшить выброс примесей при высоких температурах, избегая диффузии примесных элементов в фотоэлектрическую пленку, что приводит к ухудшению характеристик батареи и другим ситуациям.

1. Выбор толщины: для многослойных изоляционных экранов обычно используемая толщина молибденовой фольги составляет 0.05 - 0.2 мм, а затем несколько слоев укладываются друг на друга для достижения изоляции за счет отражения металлического инфракрасного излучения;
Обратите внимание, что если молибденовая фольга слишком тонкая, она склонна к термической деформации ползучести при высоких температурах, но если она слишком толстая, стоимость увеличится, жесткость будет большой, и она склонна к короблению и изгибу под термическим напряжением.
- Обычно используемая толщина опорного лотка и проставки составляет 0.1 - 0.3 мм.

2. Требования к поверхности
Полировка поверхности/тонкая прокатка, отсутствие царапин, масляных пятен, антиадгезивов и заусенцев. Перед отъездом лучше всего выполнить обезжиривающую очистку на заводе.
Или рекомендуется выбрать зеркальную полировку из молибденовой фольги с более высокой отражательной способностью инфракрасного излучения и лучшим изоляционным эффектом.

3. Размер и резка

Рулонный материал можно настроить по ширине; Обратите внимание, что допуск по толщине должен быть небольшим, чтобы обеспечить равномерное отражение тепла от всего изоляционного экрана и уменьшить количество локальных горячих точек.
 

Во-первых, химическая коррозия в атмосфере селена является самой большой проблемой при применении молибденовой фольги на производственной линии CIGS.
 

В обычных условиях в среде, содержащей селен, при температуре от 500 до 600 градусов молибден реагирует с Se, образуя тонкий слой MoSe₂. Этот тонкий слой имеет определенный защитный эффект, но недостатком является то, что созданный тонкий слой MoSe₂ будет постоянно расходовать молибденовую фольгу в течение длительного непрерывного производственного процесса.
 

Как уменьшить такие потери?
 

1. Внутренний слой, непосредственно контактирующий с парами селена, оператор должен регулярно проверять и заменять; заблаговременно предотвратить коррозионную перфорацию и выпадение мусора.

2. Постараться сократить время длительной изоляции в высокотемпературной селеновой атмосфере, тем самым продлив срок службы молибденовой фольги.

3. Если внешний изоляционный экран сделать максимально удаленным от паров селена, срок службы молибденовой фольги будет значительно дольше, чем внутреннего слоя.
 

Во-вторых, ключевые моменты проектирования сборки
 

1. Для многослойных изоляционных экранов из молибденовой фольги между каждым слоем необходимо оставлять зазоры, обычно несколько миллиметров, и они не должны плотно соприкасаться. Это может лучше полагаться на зазоры для уменьшения излучения и достижения эффекта теплопроводности и теплопередачи.

2. Для фиксации рекомендуется использовать молибденовые болты или молибденовые зажимы. Обратите внимание, что не используйте для фиксации разнородные металлы, такие как нержавеющая и углеродистая сталь, главным образом потому, что разнородные металлы, особенно нержавеющая и углеродистая сталь, склонны к испарению и выделению газов при высоких температурах, загрязняя камеру.

3. Во время гибки радиус изгиба отожженной молибденовой фольги не может быть слишком маленьким, главным образом для предотвращения образования микротрещин; после обработки рекомендуется один раз добавить этап низкотемпературной дегазации и обжига.

4. Избегайте локальной концентрации напряжений; в противном случае он склонен к деформации и растрескиванию при многократном термоциклировании.
 

В-третьих, дегазация в вакуумной печи.
 

После заводской очистки и перед установкой молибденовая фольга должна пройти предварительную высокотемпературную сушку в вакууме (от 800 до 900 градусов в течение определенного периода времени) для удаления адсорбированных H₂O, CO и N₂. Потому что, если не провести предварительную дегазацию, при первом нагреве будет выделено большое количество газа, что затруднит откачку вакуума в камере, напрямую загрязняя первую партию фотоэлектрических подложек.
 

Как сотрудничать с нами?

Контактное лицо: Трейси

Наш адрес

Город Баоцзи, провинция Шэньси, Китай.

Номер телефона

+86-18291730106

Электронная почта

hf-v@titanmsgp.com

горячая этикетка : Молибденовая фольга mo1, Китай молибденовая фольга mo1 производители, поставщики, завод