Горячекатаный-молибденовый лист
Особенности продукта
Горячекатаные молибденовые пластины-изготавливаются путем формования материала при высоких температурных условиях. Это делает их более компактными и более равномерно напряженными внутри, в отличие от холоднокатаных. Это делает их идеальными для условий, которые подвергаются резким колебаниям температуры и сильному физическому давлению.
Отличные-высокотемпературные характеристики
Лучшим преимуществом горячекатаной молибденовой пластины- является устойчивость к высоким температурам. Температура плавления выше 2600 градусов позволяет ему работать в экстремальных условиях, например, в соплах ракетных двигателей и камерах сгорания. При высоких температурах прочность немного падает, и его не так легко размягчить и вывести из строя, как другие материалы.
Быстрая теплопроводность и хорошее рассеивание тепла
Теплопроводность достигает около 138 Вт/м·К, что весьма привлекательно-для металлических материалов. Радиаторы электронного оборудования и нагревательные элементы для высокотемпературных печей очень высоки, а эффективность теплопроводности высока, что позволяет быстро рассеивать или передавать тепло.
Сильная коррозионная стойкость
По отношению к агрессивным средам, таким как кислоты, щелочи и соли, молибденовые пластины достаточно устойчивы. Его использование в реакторах и теплообменниках в химической промышленности позволяет значительно увеличить срок службы и, естественно, снизить затраты на техническое обслуживание оборудования.
Параметр продукции
| Состояние процесса | Горячекатаный-(R) | Стресс-Снят (M) | Холодно-накрученный прокат (Y) | Рекристаллизационный отжиг |
| Твердость (ВН) | 150-180 | 180-220 | 220-280 | 120-150 |
| Предел прочности (МПа) | 400-500 | 450-550 | 500-600 | 350-450 |
| Удлинение (%) | 15-20 | 10-15 | 5-10 | 20-25 |
| Работа при высоких-температурах | Хороший | Хороший | Середина | Отличный |
| Обрабатываемость | Бедный | Середина | Хороший | Бедный |
| Типичные применения | Крупногабаритные-мишени, теплоизоляционные экраны | Мишени для распыления, электродные материалы | Прецизионные компоненты | Высокотемпературные-конструктивные элементы, высоко-электроды |
Преимущества применения
Области
В этой области предъявляются самые высокие требования к материалам. Сопла, камеры сгорания и лопатки турбин ракетных двигателей имеют высокие температуры и высокие давления, и молибденовые пластины пригодятся. Балки крыла и шасси самолета также часто используются для снижения веса и обеспечения прочности.
Электронная полупроводниковая промышленность
Мишени для распыления, маски, электроды, затворы и подложки радиаторов при производстве интегральных схем-все это то, для чего нужны горяче-катаные молибденовые пластины. Пластины из молибдена высокой-чистоты обладают хорошей проводимостью и высокой стабильностью, что может гарантировать производительность и надежность электронного оборудования.
Стекольная промышленность
Электроды для стекловаренных печей являются типичным применением. Электроды работают в высокотемпературном-расплаве стекла, поэтому они должны иметь хорошую электропроводность и устойчивость к коррозии в расплаве стекла. Горячекатаная молибденовая пластина-также обеспечивает стабильное тепло, позволяя стеклу плавиться более равномерно.
На что следует обратить внимание при выборе модели?
1. Чистота не максимально высокая.
На рынке представлены распространенные степени чистоты 99,9%, 99,95% и 99,99%. Чем выше чистота, тем лучше проводимость и коррозионная стойкость и тем выше цена. Но не во всех случаях гонитесь за чистотой. Обычно для промышленного использования достаточно 99,9% или 99,95%, а полупроводниковой промышленности нужно только 99,99%.
2. Толщину следует выбирать в соответствии с назначением.
Горячекатаные молибденовые пластины-имеют широкий диапазон толщины: от 0,2 мм до 25 мм. Для тонкостенных-деталей и радиаторов выбирайте более тонкие, а для конструктивных деталей и высоко-деталей печей выбирайте более толстые. Слишком тонкий легко деформировать, слишком толстый обходится дорого; главное — соответствовать сценарию использования.
3. Следует оставить припуск на размер.
Припуск на обработку следует учитывать по ширине и длине. Обработка молибденовых пластин не так проста, как обработка стали; резка и сварка сложны, и с большими спецификациями легче иметь дело, чем с маленькими. Обычно рекомендуется, чтобы размер был на 10-20% больше окончательного размера.
4. Посмотрите приложение в поверхностном состоянии
Поверхность в горяче-катаном состоянии становится шероховатой, что подходит для случаев, когда не требуется высокое качество обработки поверхности; Если требуется зеркальный эффект или высокая точность согласования, необходима дополнительная полировка. Заранее уточните требования к поверхности, чтобы избежать последующих переделок.
5. Показатели эффективности, подлежащие проверке
Прочность на разрыв, твердость и удлинение напрямую влияют на эффект нанесения. Производители обязаны предоставлять сторонние-отчеты об испытаниях, а ключевые показатели должны соответствовать стандартам GB/T 3876 или ASTM B386. Не слушайте только словесные обещания; Вы можете быть в безопасности только в черно-белом изображении.
После-послепродажное обслуживание
Не будет преувеличением сказать, что материал горяче-катаной молибденовой пластины является «универсальным-универсалом» в области высоких температур. Его можно увидеть там, от электронных полупроводников, от химической промышленности до производства стекла, где существуют суровые условия, такие как высокая температура, коррозия и вакуум. В вопросе выбора материала ключевым моментом является соответствие потребностям. Дело не в том, что самый дорогой — лучший, и не в том, что чем выше индекс производительности, тем лучше. Подойдет тот, который действительно подходит вашим условиям работы.
ИМЯ
Ава
Вичат
18291778622
Электронная-почта
горячая этикетка : горячекатаный-молибденовый лист, Китай горячекатаный-молибденовый лист производители, поставщики, завод
