Ценность приложения: от улучшения производительности до реализации сцены

Прорыв в области высокой-производительности зарядки и разрядки

Используется в аккумуляторах сверх-быстрой зарядки для транспортных средств на новых источниках энергии (платформа высокого-напряжения 800 В), поддерживает быструю зарядку 10 C (полная зарядка за 15 минут) и импульсный разряд 20 C (соответствует требованиям к мощности для быстрого ускорения). По сравнению с токосъемными батареями из медной фольги время зарядки сокращается на 40%, а мощность разряда увеличивается на 25%.

При использовании с промышленными аккумуляторными батареями (такими как резервные источники питания для центров обработки данных и пиковые аккумуляторы сети) в условиях высокочастотной-зарядки и разрядки при температуре 15 C срок службы батареи увеличивается более чем на 20 % (коэффициент сохранения емкости превышает или равен 85 % после 500 циклов).

Сократите затраты и повысьте эффективность производства

Шероховатость поверхности Ra менее или равная 0,5 мкм уменьшает проблемы утечки покрытия и разницы в толщине при нанесении суспензии электрода (например, суспензии тройного положительного электрода, суспензии отрицательного электрода на основе кремния-), а коэффициент использования суспензии увеличивается на 5%-8%.

Сверх-тонкая конструкция (0,03 мм) позволяет снизить вес токосъемника (с 12 % традиционной медной фольги до 8 %), косвенно увеличивая плотность энергии батареи примерно на 3–5 Втч/кг.

Параметр продукции

Название продукта	Никелированная пластина Ni200
Химический состав	Ni Больше или равно 99,6%
Длина	Настраиваемый
Ширина	2 мм-330 мм
Толщина	0,03 мм-0,1 мм
Ра	Меньше или равно 0,5 мкм
Плотность	8,9 г/см³
Обработка поверхности	Полированный/шлифовальный
Предел прочности	380-410МПа
Удлинение	Больше или равно 40 %

Три основных технических преимущества: Поддержка высоких-прорывов в производительности.

Передача со сверх-низким импедансом: снижение-потерей по току при высоких скоростях

Преимущества электропроводности: проводимость никелевой пластины Ni200 достигает 143 См/м, что на 39% выше, чем у традиционной медной фольги (103 См/м) и на 19% выше, чем у обычного никелевого сплава (менее или равна 120 См/м), что может значительно снизить собственное сопротивление токосъемника.

Характеристики распределения тока: никелевая матрица высокой-чистоты не содержит примесей (содержание Fe и Cu меньше или равно 0,1%), что позволяет избежать зон микро-сопротивления, образованных примесями, что позволяет току равномерно распределяться по поверхности токосъёмника, снижает локальный перегрев (разница температур может контролироваться в пределах 5 градусов при высоких скоростях) и позволяет избежать выхода из строя активных материалов, вызванного концентрацией тока.

Высокая устойчивость к эрозии электролита: обеспечение долгосрочной-стабильности цикла

Механизм защиты от само-пассивации: в присутствии соли лития-карбоната (например, LiPF₆-EC/DEC) и электролита с высокой-концентрацией (например, системы высокого напряжения 4,5 В-) никелевая пластина Ni200 может быстро образовать на поверхности плотную пассивирующую пленку толщиной 2–5 нм (в основном состоящую из NiO и Ni (OH)₂) для предотвращения электролит от коррозии никелевой матрицы;

Проверка данных о коррозионной стойкости: при температуре 60 градусов и цикле 10C при погружении в 1 моль/л электролит LiPF₆-EC/EMC скорость коррозии никелевой пластины Ni200 составляет всего 0,002 мм/год, что намного ниже, чем у медной фольги (0,015 мм/год) и нержавеющей стали 304 (0,008 мм/год), что позволяет избежать внезапного увеличения внутреннего сопротивления, вызванного коррозией токосъемника. (цикл 500 Увеличение вторичного внутреннего сопротивления Меньше или равно 8%).

Структурная усталостная прочность: адаптирована к высоким-напряжениям при зарядке и разряде

Поддержка механических характеристик: никелевая пластина Ni200 имеет прочность на разрыв не менее 380 МПа и удлинение не менее 40%. Из него можно получить ультратонкий токосъемник толщиной 0,03-0,1 мм-путем холодной прокатки. Он не склонен к поломкам или сморщиванию под напряжением расширения/усадки электрода, вызванным высокоскоростным зарядом и разрядом (например, импульсным разрядом 20C);

Стабильность сварки: подходит для процессов лазерной и ультразвуковой сварки. Коэффициент сохранения прочности сварного соединения на растяжение превышает или равен 90 %, что соответствует требованиям к -прочному соединению высокоскоростных-аккумуляторных клемм и токосъемников и позволяет избежать прерывания передачи тока, вызванного сбоем сварки.