Описание возможностей оборудования для обработки титана с ЧПУ

Наша компания оснащена полным набором высококачественного-специального оборудования для обработки титановых сплавов с полным-возможностями технологической обработки, от черновой до точной обработки. Точность, стабильность и адаптируемость оборудования соответствуют требованиям-высокотехнологичных областей, таких как аэрокосмическая, медицинская и морская техника. Конкретный список оборудования и параметры следующие:

Тип оборудования с ЧПУ	Основные технические параметры	Применимые сценарии обработки	Поддержка вспомогательных систем
5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ	Ход оси X/Y/Z: 500/450/400 мм; Скорость шпинделя: 12000 об/мин; Точность позиционирования: ± 0,003 мм; Точность повторного позиционирования: ± 0,0015 мм; Точность 5-осевого соединения: ±0,002 мм	Сложные поверхности, детали конструкции-особой формы (например, лопасти аэрокосмических двигателей, медицинские искусственные суставы)	Система охлаждения под высоким-давлением (давление 40 МПа), автоматическая система измерения инструмента, система онлайн-обнаружения заготовок
Токарный-фрезерный составной станок	Максимальный диаметр обработки: 500 мм; Максимальная длина обработки: 1500 мм; Скорость шпинделя: 6000 об/мин; Точность поворота: ± 0,002 мм; Точность позиционирования фрезерования: ± 0,003 мм	Детали вала, детали из титанового сплава в форме диска- (например, фланцы морской техники, шатуны автомобильных двигателей)	Автоматическая система удаления стружки, система постоянного контроля температуры, внутренняя система охлаждения высокого-давления.
Высокоточный-вертикальный обрабатывающий центр	Ход оси X/Y/Z: 1524/635/610 мм; Скорость шпинделя: 10000 об/мин; Точность позиционирования: ± 0,004 мм; Точность повторного позиционирования: ± 0,002 мм	Конструктивные детали из титанового сплава среднего и крупного размера, стандартизированные детали партии	Высокоскоростная-система резки, система автоматической смены инструмента (инструментальный магазин на 24 инструмента)
Прецизионный шлифовальный станок	Точность шлифования: ± 0,001 мм; Шероховатость поверхности до Ra Меньше или равна 0,02 мкм; Максимальный диаметр шлифования: 400 мм	Прецизионная обработка высокоточных-деталей из титановых сплавов (например, медицинских имплантатов, прецизионных валов для аэрокосмической отрасли)	Прецизионная система фильтрации шлифовальной жидкости, оперативная система-обнаружения шероховатости

Схема специальной технологии обработки титановых сплавов с ЧПУ

Учитывая трудности обработки титановых сплавов, такие как высокая прочность, низкая теплопроводность, легкая закалка и легкая адгезия инструмента, наша компания разработала полный набор специальных технологических решений, охватывающий весь процесс токарной обработки, фрезерования, обработки с 5-осевым рычажным механизмом, термообработку, обработку поверхности и т. д., чтобы обеспечить как эффективность обработки, так и качество продукции.

Технология обработки	Применимые марки титановых сплавов	Выбор инструмента	Основные параметры процесса	Решения проблем с обработкой
Финишное фрезерование	Гр5 (Ти-6Ал-4В), Гр11	Инструменты из цементированного карбида (покрытие TiAlN)	Скорость резания: 30-60 м/мин; Скорость подачи: 0,05-0,2 мм/об; Глубина резки: 0,1-0,5 мм; Метод охлаждения: масляное охлаждение под высоким давлением (40 МПа).	Используйте режим «высокая скорость подачи, малая глубина резания», чтобы уменьшить накопление тепла при резании; система охлаждения под высоким-давлением удаляет стружку в реальном времени, чтобы избежать прилипания инструмента; пассивация кромки инструмента для уменьшения наклепа
5-осевая обработка рычагов	Гр5 ЭЛИ, Гр9	Цельные концевые фрезы из цементированного карбида (закругленные угловые кромки)	Скорость шпинделя: 8000-12000 об/мин; Скорость подачи: 500-1500 мм/мин; Точность угла поворота: ± 0,001 градуса; Расстояние шага: 0,1-0,3 мм	Используйте технологию адаптивного управления подачей для регулировки параметров в соответствии с кривизной поверхности; полная много-процессная обработка с одним зажимом для уменьшения ошибок зажима; контролировать износ инструмента в режиме реального времени и автоматически компенсировать его
Обработка глубоких отверстий (диаметр отверстия меньше или равен 10 мм, соотношение глубины-диаметра＞10)	Гр2, Гр5	Сверла для глубоких отверстий с внутренним охлаждением (цементированный карбид)	Скорость резания: 20-40 м/мин; Скорость подачи: 0,03-0,08 мм/об; Давление охлаждения: 50 МПа; Метод удаления стружки: принудительное удаление стружки с масляным охлаждением под высоким давлением	Используйте режим ступенчатой подачи, чтобы избежать засорения стружки; инструменты внутреннего охлаждения достигают зоны резки непосредственно для точного снижения температуры; контролировать прямолинейность отверстия в режиме реального времени во время обработки и вовремя корректировать
Обработка тонкостенных-деталей (толщина стенки＜2 мм)	Гр5, Ти-5553	Инструменты из быстрорежущей-стали (покрытие TiN)	Скорость резания: 40-80 м/мин; Скорость подачи: 0,02-0,05 мм/об; Глубина резки: 0,05-0,1 мм; Метод зажима: вакуумно-адсорбционный зажим	Специальная гибкая оснастка для уменьшения деформации зажима; принять стратегию симметричной обработки, чтобы сбалансировать силу резания; провести обработку старением после обработки для устранения внутреннего напряжения

Стандарты процессов термообработки и обработки поверхности

Процесс термообработки:

Строго следуйте стандарту AMS 2801 и адаптируйте схемы для различных марок титановых сплавов. Например, титановый сплав Gr5 подвергается обработке раствором + старением: температура раствора 920 градусов, сохранение тепла в течение 1 часа, воздушное охлаждение; температура старения 500 градусов, сохранение тепла в течение 4 часов, воздушное охлаждение. После обработки твердость может достигать 30-35HRC, а предел текучести больше или равен 860МПа.

Процесс обработки поверхности:

Детали медицинского-класса: электрополировка, шероховатость поверхности Ra меньше или равна 0,4 мкм, соответствует требованиям биосовместимости ISO 10993;

Детали аэрокосмического-класса: анодирование, толщина оксидной пленки 5–10 мкм, повышение износостойкости и коррозионной стойкости;

Детали морской техники: химическая конверсионная пленочная обработка, выдержавшая испытание ASTM B117 3000-часовой солевой туман, с квалифицированной коррозионной стойкостью.

Возможность проверки точности и качества

Название испытательного оборудования	Проверка точности	Диапазон испытаний	Калибровочный цикл
Координатно-измерительная машина	±0.5μm	X/Y/Z: 900/1200/800 мм	6 месяцев
Лазерный сканер	±0,01 мм	Диапазон сканирования: 0,1-70 м	6 месяцев
Тестер шероховатости поверхности	0.001μm	Диапазон измерения: Ra 0,001-20 мкм	3 месяца
Тестер округлости	±0,0001 мм	Измерительный диаметр: 0-40 мм	6 месяцев
Ультразвуковой дефектоскоп	Минимальный обнаруживаемый дефект: 0,1 мм.	Толщина тестирования: 1-100 мм	6 месяцев

Процесс проверки качества титанового ЧПУ

В нашей компании внедрена «трех-система проверки» (само-проверка → взаимная проверка → специальная проверка). Каждая партия продукции сопровождается полным отчетом о проверке качества, включающим следующее основное содержание:

Отчет о проверке сырья: сертификат материала, отчет об анализе химического состава (например, содержание водорода менее или равно 125 ppm, содержание кислорода менее или равно 0,20%), отчет об испытаниях механических свойств;

Отчет о проверке процесса: записи проверки размеров каждого процесса, записи параметров процесса термообработки, данные обнаружения шероховатости поверхности;

Отчет о проверке готовой продукции: данные полноразмерного обнаружения (приложены к диаграмме координатных измерений), отчет о не-неразрушающих испытаниях (результаты ультразвукового/флуоресцентного пенетрантного контроля), отчет о проверке обработки поверхности;

Запись прослеживаемости партии: производственная партия, технологическое оборудование, операторы, инспекторы, информация о калибровке испытательного оборудования и т. д.

горячая этикетка : обработка титана с чпу, Китай обработка титана с чпу производители, поставщики, завод