Титановые бесшовные трубы Gr5

Для обработки небольших-серий (обычно менее 500 кг) бесшовных труб из титана Gr5 рекомендуется использовать метод обработки глубоких-отверстий. Это включает в себя сверление центрального отверстия непосредственно из цельного стержня из титанового сплава Gr5 с помощью сверла для глубоких-отверстий с системой охлаждения под высоким-давлением с последующим развертыванием, расточкой и внешней обточкой для получения желаемой трубки. Этот метод не требует специальных форм, обеспечивает гибкую регулировку размеров и особенно подходит для не-стандартных труб или труб-прототипов диаметром 5–80 мм и длиной до 1,5 м. Точность толщины стенки может достигать ±0,05 мм, шероховатость поверхности лучше Ra1,6 мкм, а срок доставки составляет всего 7–15 дней. Однако коэффициент использования материала составляет всего 50–70 %, стоимость переработки титанового лома низка, время обработки одной-трубы велико, а соотношение длины-к-диаметру сверла для глубоких-отверстий ограничивает производство сверх-длинных труб, что приводит к более высоким затратам на единицу продукции. Поэтому этот метод подходит только для образцов, запасных частей или очень небольших заказов.

Когда спрос превышает 500 кг, горячая прокатка становится более экономичным и эффективным методом массового производства продукции по индивидуальному заказу. Сначала из слитков Гр5 выковывают заготовки круглых труб, нагревают до температуры, близкой к -точке фазового превращения (приблизительно 980-1020 градусов), а затем прошивают косой прокаткой для получения полых трубок. Затем они подвергаются непрерывной прокатке на нескольких-клетях, калибровке и правке отжигом, в результате чего получаются бесшовные трубы длиной до 15 метров. Этот процесс может похвастаться коэффициентом использования материала 85 %-95 %, эффективностью производства от нескольких метров до десятков метров в минуту, а стоимость обработки единицы продукции составляет всего от 1/3 до 1/5 от стоимости обработки глубоких-отверстий. Подходит для промышленных труб диаметром 12–200 мм и толщиной стенок 2–20 мм. Однако для этого требуется специальный прокатный стан и формы, что приводит к высоким первоначальным затратам на установку и длительному циклу (30-60 дней). При этом минимальный объем заказа на одну партию обычно составляет не менее 300-500 кг, а изменение технических характеристик требует замены формы, а для удаления поверхностного оксидного слоя требуется травление. Таким образом, горячая прокатка больше подходит для экономичного и стабильного производства обычных длинных труб.