Циркониевая фольга

В передовой-области материаловедения циркониевая фольга (Циркониевая фольга) переходит из активной зоны ядерных реакторов на передний план полупроводников, сверхпроводимости и глубоководных-исследований моря благодаря своему почти чудесному сечению захвата тепловых нейтронов-и превосходной стойкости к химическому воздействию. Если ваш технологический процесс заблокирован сильной кислотной коррозией или помехами тепловых нейтронов, циркониевая фольга станет «окончательным ответом», который вы искали в течение долгого времени.

1. Основные характеристики: физическая основа, выходящая за рамки обычных металлов.

Цирконий (Zr) не только имеет чрезвычайно высокую температуру плавления (около 1852 градусов), но его самое уникальное очарование заключается в самовосстанавливающейся оксидной пленке на поверхности. Эта плотная пленка ZrO2 может мгновенно реорганизоваться после появления царапин, обеспечивая целостность материала при сильных ударах жидкости.

Низкое поглощение тепловых нейтронов: Цирконий имеет чрезвычайно низкую скорость поглощения тепловых нейтронов, что делает его незаменимым «прозрачным материалом» для атомной энергетики.

Чрезвычайная кислотостойкость: в отношении большинства органических кислот, неорганических кислот (таких как соляная кислота, азотная кислота) и сильных оснований циркониевая фольга даже лучше, чем титановый сплав и танталовый материал, по коррозионной стойкости.

2. Химический состав и технические показатели (типичные значения)

Мы строго проверяем сырье, чтобы гарантировать, что содержание примесей сжато до уровня PPM, чтобы обеспечить постоянство механических свойств материалов.

Р60702 Зр702:99,2%Zr + Hf(4,5(макс), Fe+Cr 0,2(макс)-- Zr+Hf+Fe+Cr

Р60704 Зр704:97,5%Zr+Hf(4,5Макс)+Олово1.0-2.0+Fe+Cr0,2-0,4--Zr+Hf+Олово+Fe+Cr

Р60705 Зр705:95,5%Zr+Hf(4,55Макс)+ Fe+Cr0,2макс+Nb2,0-3,0-- Zr+Hf+Fe+Cr+Nb

3. Бережливый процесс: от плотного слитка до микронной фольги

Наша циркониевая фольга — это не просто каландрированный продукт, а продукт прецизионной-кристаллизации:

Вакуумная электронно-лучевая плавка (ЭЛП): обеспечивает чистоту слитков циркония и устраняет газовые примеси.

Технология многопроходной холодной прокатки-: благодаря прецизионному стану холодной прокатки толщина точно контролируется на микронном уровне, обеспечивая при этом изотропность поперечных и продольных свойств.

Онлайн-вакуумный отжиг: устраняет внутренние напряжения, возникающие при холодной обработке, придает циркониевой фольге превосходную гибкость и пластичность, а также гарантирует отсутствие хрупкого растрескивания во время последующей штамповки.

4. Технические характеристики продукта и основные информационные параметры.

Толщина (Thickness): 0,01 мм-0,1 мм (самый тонкий можно настроить до 0,001 мм)

Ширина (Ширина): 5,0 мм-300 мм

Длина: Непрерывная бухта или нарезанная по требованию.

Состояние твердости: отожженное состояние (HV < 150) или нагартованное состояние (настраивается по требованию).

Внедрение стандарта: ASTM B551/ASME SB551 (отраслевой стандарт); Для применений в ядерной энергетике применяются специальные спецификации ядерного-уровня.

5. Отделка: зеркальный-глянец, безупречное качество.

Для нужд вакуумного осаждения и экспериментов с полупроводниками мы предоставляем различные состояния поверхности:

Яркая отделка: зеркальная текстура, чрезвычайно низкая скорость растекания, подходит для сверх-высокого вакуума.

Матовая отделка: поверхностная сила, облегчающая определенные процессы подгонки.

Ультразвуковая очистка: 100 % удаление с поверхности прокатного масла и металлического мусора, гарантия готовности-к-использованию (Готовность-к-использованию.

6. Основное преимущество: почему старшие инженеры выбирают нашу циркониевую фольгу?

Стабильность сверх-высокой чистоты: специально для низких-требований к гафнию мы контролируем содержание гафния (Hf) ниже 0,01 %, чтобы обеспечить нейтронную экономию.

Точность допуска: применяется лазерное онлайн-измерение толщины, а допуск по толщине контролируется в пределах ± 5%, что намного превышает отраслевой стандарт.

Плоскостность кромок. Благодаря технологии точной продольной резки на кромках отсутствуют заусенцы и трещины, что значительно снижает риск поломки при сварке под высоким-давлением.

7. Области применения: основные материалы для будущего

Атомная энергетика: оболочка, диафрагма и экспериментальные материалы для исследовательских реакторов как внутренние компоненты ядерных реакторов.

Химическая защита от-коррозии: изготовление тонкой футеровки химического реактора, мембраны клапана и компенсатора стойкости к сильной кислотной коррозии.

Вакуумное покрытие и полупроводники: в качестве подложек для распыления мишеней или для изготовления специальных сборок электронных ламп.

Биомедицина: благодаря своей превосходной био-совместимости его используют для изготовления специальных экспериментальных мембран для медицинских имплантатов.