Процесс горячего прядения молибдена
Металлический молибден обладает высокой хрупкостью при комнатной температуре и не поддается обработке методом холодного формования. В промышленности обычно применяется процесс горячего сильного прядения, при котором молибденовая заготовка нагревается до температуры 800-1200 градусов, полагаясь на вращательное сжатие прядильного колеса, позволяющее металлической заготовке течь и растягиваться вдоль стержневой формы, образуя различные компоненты вращающегося тела. Весь процесс не имеет сварочных швов, а формовка завершается пластической деформацией металла. Зернистая структура уточняется за счет сжатия, и продукт имеет очевидные преимущества по плотности, сопротивлению ползучести при высоких температурах и чистоте поверхности по сравнению с процессами спекания и сварки.
Горячее формование молибдена относится к процессу ротационной формовки и подходит только для ротационно-симметричных изделий. Не-вращательные и-симметричные детали не могут быть сформированы путем вращения. После обработки методом центрифугирования детали из молибдена имеют однородную толщину стенок, хорошую теплопроводность, отсутствие дефектов сварки, а также не склонны к растрескиванию и утечкам в условиях высокотемпературного вакуума. Это предпочтительный метод обработки тонко-молибденовых деталей.
Какие продукты и сценарии применения больше подходят для процесса прядения
1. Различные молибденовые тигли, корпуса молибденовых чашек: тигли для выращивания кристаллов сапфира, тигли для плавки редкоземельных металлов, тигли для электронно-лучевого испарения, тонко-тигли большого-диаметра являются наиболее типичными продуктами процесса формования, не имеют сварных швов и не склонны к разрушению сварных швов и утечке жидкости в условиях высоких-температур.
2. Молибденовые колпачки, круглые куполообразные детали: куполообразные, дисковые-форменные, конические поворотные колпачки, детали, экранирующие тепловое поле вакуумной печи, защитные колпачки, различные вращающиеся крышки с прямыми краями/фланцами.
3. Молибденовые трубки, молибденовые трубки переменного-диаметра, горловина-, принимающая вращающиеся оболочки: большие тонкостенные-молибденовые трубки, конические защитные трубки, изоляционные защитные гильзы для полупроводникового и вакуумного оборудования.
4. Вращающиеся сосуды для научных экспериментов: различные высокотемпературные-контейнеры для проб с круглым-дном, коническим-дном.
Неподходящие сценарии: толстостенные-тяжелые-нагруженные компоненты, блоки, нерегулярные, не-вращающиеся, не-симметричные детали. Эти продукты предпочтительно обрабатываются посредством процессов спекания или ковки.
-
Предел толщины стенки
Прядение хорошо подходит для изготовления тонкостенных деталей. Обычная применимая толщина стенки составляет 1-4 мм, а максимальная может достигать 6-8 мм. Чем больше толщина стенки, тем резко возрастает сложность формовки. Слишком толстые заготовки склонны к растрескиванию при формовании, а для толстостенных изделий не рекомендуется использовать процесс формования, а приоритет следует отдавать спеканию или ковочному точению.
-
Диапазон диаметра и высоты
Обычная обработка может достигать диаметра 50-500 мм, а специальное оборудование может расширяться до 800-1200 мм; высота ограничена заготовкой и диапазоном перемещения прядильного оборудования, обычно она не превышает 500 мм. Чем больше диаметр, тем толще должна быть подходящая толщина стенок, чтобы предотвратить нестабильность и образование складок во время прядения.
-
Конструкция должна быть вращательно-симметричной.
Изделие должно быть симметрично относительно центральной оси; могут быть достигнуты ступени, шейка, фланцы, конус, дуговой купол; но не может быть боковых выступов, эксцентриситета, асимметричных вырезов, такие структуры не могут быть образованы прядением.
-
Круглый угол, требования к переходу
Острые углы и прямоугольные конструкции трудно сформировать путем вращения. Положение угла поворота должно иметь достаточный переход вокруг углов;
если закругленный угол перехода слишком мал, концентрация напряжений во время процесса прядения напрямую приведет к образованию трещин.
-
Предел деформации
Существует верхний предел скорости утонения при однократном формовании: для изделий с большой глубиной и большой деформацией требуются несколько проходов формования, чередующиеся с вакуумным отжигом для устранения технологического напряжения, и их нельзя формировать путем сильного прессования за один раз, в противном случае возникнут морщины и дефекты растрескивания.
-
Характеристики допуска
Толщину стенок можно контролировать в пределах ±0,15-0,2 мм; Размер внешней формы может обеспечить относительно высокую степень точности, но по сравнению с механической обработкой внутреннее отверстие вращающейся детали ограничено стержневой формой. Если требуется чрезвычайно высокая точность внутреннего отверстия, необходимо добавить небольшой объем механической обработки после формирования.
Основные преимущества молибденовых прядильных деталей
1. В целом отсутствуют сварные швы, что позволяет избежать риска растрескивания сварных швов и утечек при высоких-температурах, вызванных сваркой. Подходит для условий вакуума и высоких-температур плавления.
2. Горячее формование сжимает зернистую структуру, улучшая сопротивление ползучести при высоких-температурах, обеспечивая лучшую прочность при высоких-температурах, чем спеченные детали с одинаковой толщиной стенок, и менее склонные к высоко-температурной деформации и вздутию.
3. Высокое качество поверхности, хорошая шероховатость, сокращение объема пост-обработки.
4. Тонкостенное-изделие отличается высоким коэффициентом использования материала, что позволяет снизить вес и обеспечить более равномерную теплопроводность.
Контактное лицо: Трейси
Наш адрес
Город Баоцзи, провинция Шэньси, Китай.
Номер телефона
+86-18291730106
Электронная-почта
