Коробление отожженной полосы молибдена после резки

После вырезания прецизионных деталей из полосы или лазерной вырубки самое неприятное — коробление кромок и общая деформация. В холоднокатаной молибденовой полосе существует большое остаточное технологическое напряжение. После разрезания и снятия напряжения лист будет слегка выгнут или скручен, а последующая сборка будет неравномерной, что также повлияет на плоскостность. Отожженная молибденовая полоса специально используется для устранения этих внутренних напряжений посредством высокотемпературного-отжига, благодаря чему материал после резки становится более плоским.

Процесс отжига меняет расположение зерен, уменьшая остаточное напряжение, вызванное холодной прокаткой. В результате при закалке полосы деформация после резки явно снижается. Для деталей, требующих лазерной резки, прецизионной вырубки или последующей многократной гибки, это означает меньшее количество процессов правки и более стабильный размер готового изделия. По этой причине многие заводы, производящие электронные экраны и мелкие конструктивные детали, используют отожженное состояние.

Конечно, отжиг придаст некоторую прочность, и если деталь в основном поддерживается твердостью без большой деформации, холоднокатаное состояние может быть лучше. Поверхность обычно становится чище после отжига, что способствует сварке или гальваническому покрытию, но следует также соблюдать осторожность, чтобы избежать ударов во время хранения. Четко сообщите эти детали перед размещением заказа, что может сэкономить множество обходных путей.

В реальных условиях после перехода в режим отжига жалобы на коробление вырезанных деталей очевидны, а время после-выравнивания также сокращается. Если состояние материала выбрано правильно, последующая обработка будет значительно проще.

Если вы выбираете молибденовые детали, требующие резки или многократного формования, вы можете сообщить нам требования к толщине, резке и плоскостности. Отожженная молибденовая лента часто может напрямую улучшить плоскостность и эффективность сборки готового продукта.