Вращающийся молибденовый тигель

В области прецизионной плавки и термического поля полупроводников работоспособность контейнеров зависит не только от чистоты материала, но и от плотности его микроструктуры. В формованном молибденовом тигле (Pun Molybdenum Crucible) используется процесс силового прядения, и благодаря послойной пластической деформации пластин с высоким-молибденом он имеет тонкую и легкую толщину стенок и в то же время имеет физическую прочность, близкую к теоретическому пределу.

1. Характеристики ядра: скачок в структуре, вызванный пластической деформацией

Процесс прядения наделяет молибденовый тигель характеристиками, которые сильно отличаются от процесса:

Анизотропная прочность: сильное вращение заставляет металлическое зерно растягиваться вдоль стенки, образуя плотную волокнистую структуру, что значительно повышает устойчивость к термическому удару и сопротивление ползучести.

Чрезвычайная плотность: плотность может достигать 10,1 г/см³-10,22 см³, что значительно лучше, чем у спеченных деталей, и позволяет эффективно предотвращать проникновение низкомолекулярных расплавов.

Отличная теплопроводность: более тонкая и плотная толщина стенок обеспечивает быстрое проникновение и равномерное распределение тепла и является выбором технологии точного контроля температуры.

2. Химический состав и технические показатели.

В качестве сырья мы используем только высококачественные и-молибденовые пластины высокой-чистоты, которые неоднократно подвергались прокатке, чтобы гарантировать контроль содержания примесей на уровне PPM.

Стандарт реализации: ASTM B386 (Стандарт для пластин из молибдена и молибденовых сплавов)/Спецификация внутреннего прядения сверхвысокой плотности.

3. Бережливый процесс: «прыжок на кончиках пальцев» металла

Пустой выбор: выберите горяче-катаные/холоднокатаные-молибденовые пластины с однородной текстурой и без расслоений.

Локальная теплая обработка: нагрев заготовки до температуры ниже температуры рекристаллизации и выполнение высокоскоростного формования методом прядения в защите.

Многопроходное утончение: благодаря точности прялки с ЧПУ толщина боковой стенки достигает заданного размера, одновременно укрепляя структуру.

Точная сторона и снятие напряжений: выполните коррекцию кромки на микрон-уровне и снимите напряжение формования в вакуумной печи, чтобы предотвратить деформацию при использовании при высокой температуре.

4. Технические характеристики продукта и основные информационные параметры.

Процесс прядения хорошо подходит для изготовления тонкостенных-конструкций с глубокими-полостями, и его типичные характеристики следующие:

Диаметр (НД): 10 мм-500 мм

Толщина стенки (Стенка): 1,0–6,0 мм (для более легкого собственного веса)

Высота: в 2-3 раза больше диаметра.

Чистота поверхности: Ra Меньше или равна 1,6 мкм (вращающаяся текстура может достигать зеркальной поверхности после-полировки)

5. Обработка поверхности: баланс чистоты и чистоты.

Яркое прядение: сохраняет плотную текстуру, уникальную для процесса прядения, и имеет очень низкую скорость сдувания.

Электро-полировка: удаляет с поверхности тонкий напряжённый слой, чрезвычайно высокая устойчивость к смачиванию, легко восстанавливается при плавлении.

Пескоструйная обработка: площадь рассеивания тепла на поверхности, подходящая для особых потребностей в балансе теплового поля.

6. Основные преимущества продукта. Почему ведущие дизайнеры обращаются к технологии прядения?

Значительная экономическая-эффективность: по сравнению с механической обработкой коэффициент использования материала в процессе прядения увеличивается на 40–60 %. Учитывая высокую стоимость молибденового материала, это означает более конкурентоспособную цену за единицу продукции.

Легкая конструкция: более тонкая толщина стенок достигается за счет обеспечения прочности, что значительно увеличивает тепловую инерцию всей системы отопления и обеспечивает более высокую скорость срабатывания.

Бесшовная интеграция: цельная формовка, отсутствие сварных швов, отсутствие слабостей, полностью исключает риск растрескивания сварочного тигля при концентрации напряжений.

7. Области применения: высокотехнологичное-производство.

Светодиодная промышленность: контейнеры для перевозки-металлической органики высокой чистоты в оборудовании MOCVD.

Очистка редкоземельных элементов: используется для высоко-выплавки оксидов редкоземельных элементов с сильной анти-проницаемостью.

Вакуумное испарение: контейнер для переноски источника материала при изготовлении покрытия прецизионных оптических линз.

Лабораторная плавка: исследование и разработка небольших партий сплавов высокой-чистоты, требующих быстрого цикла нагрева и охлаждения.