Ta2.5W Танталовые бобы и шарики

Процесс изготовления танталовых бобов или шариков Ta2.5W действительно сложен. Он включает в себя множество шагов, начиная с очистки сырья и заканчивая приданием ему окончательной формы. Основные технологии, используемые для изготовления танталовых зерен или шариков Ta2.5W, сосредоточены на ключевых вещах: обеспечение однородности смеси металлов, идеальной круглой формы шариков и стабильной работы танталовых зерен или шариков Ta2.5W. Это важно для того, чтобы танталовые бобы или шарики Ta2.5W были качественными.

Шаг 1: Очистка сырья и подготовка сплава

* Переработка танталового сырья: возьмите танталовую руду и обработайте ее методом, называемым мокрой металлургией.

* Вольфрамовое легирование: мы используем порошок под названием вольфрам. Чистота этого вольфрамового порошка составляет 99,99%. Мы смешиваем этот вольфрамовый порошок с другим порошком, называемым танталовым порошком. Мы используем машину, чтобы смешать эти два порошка вместе. Эта машина обеспечивает равномерное смешивание вольфрама и тантала. Таким образом, мы можем быть уверены, что вольфрамовый легирующий элемент содержит необходимое количество вольфрамовых легирующих элементов. Вольфрамовая легирующая смесь составляет 2,5%.

Шаг 2: Очистка сырья и подготовка сплава

* Переработка танталового сырья: возьмите танталовую руду и обработайте ее методом, называемым мокрой металлургией.

* Вольфрамовое легирование: мы используем порошок под названием вольфрам. Чистота этого вольфрамового порошка составляет 99,99%. Мы смешиваем этот вольфрамовый порошок с другим порошком, называемым танталовым порошком. Мы используем машину, чтобы смешать эти два порошка вместе. Эта машина обеспечивает равномерное смешивание вольфрама и тантала. Таким образом, мы можем быть уверены, что вольфрамовый легирующий элемент содержит необходимое количество вольфрамовых легирующих элементов. Вольфрамовая легирующая смесь составляет 2,5%.

Шаг 3: Формирование и спекание

* Формование сферических заготовок — это процесс, при котором порошок вольфрама и тантала формуется в сферы. Они используют своего рода прессование, которое оказывает давление со всех сторон, чтобы порошок упаковался плотно и равномерно. Это давление действительно высокое, минимум 200 МПа. Целью формования сферических заготовок является достижение максимально возможной плотности сфер, чтобы их плотность составляла не менее 90 процентов, насколько это возможно.

* Вакуумное спекание — это процесс, при котором заготовки нагреваются в печи с очень небольшим количеством воздуха внутри. Эта печь очень хорошо удаляет воздух, она может снизить давление воздуха. Температуру в печи медленно повышают с 1200 градусов до 2000 градусов. Заготовки выдерживают при такой температуре от 4 до 6 часов. Это помогает убрать любые дырочки внутри заготовок и делает их очень плотными. Плотность заготовок становится больше или равна 17 г/см³. Процесс вакуумного спекания также помогает сформировать смесь тантала и вольфрама, что нам и нужно. Эта смесь называется раствором Ta-W, и она очень стабильна.

Шаг 4: Прецизионная обработка и обработка поверхности

* Коррекция сферичности: спеченные заготовки проходят специальную обработку. Их шлифуют и полируют алмазным инструментом. Это помогает поддерживать размер в пределах небольшой разницы плюс-минус 0,005 мм. Сферичность или то, насколько они круглые, также очень высока — девяносто пять процентов и более. Этого достаточно для деталей самолетов и космических кораблей, которые должны быть очень точными. При этом важна коррекция сферичности спеченных заготовок.

* На поверхность материала наносится слой, называемый поверхностной пассивацией. Этот слой состоит из оксидной пленки Ta₂O₅. Он очень тонкий, примерно от 5 до 10 нанометров. Для создания этого слоя материал нагревается в вакууме при высокой температуре от 800 до 1000 градусов Цельсия. Этот процесс называется вакуумным отжигом. Материал также окисляется контролируемым образом. Этот специальный слой помогает предотвратить повреждение материала коррозией. Он может противостоять кислотам, но не устойчив к плавиковой кислоте. Слой пассивации поверхности очень важен для защиты материала от коррозии.

Шаг 5: Проверка качества

Тестирование компонентов: Спектральный анализ (в соответствии с ASTM E415) проверяет содержание W и уровни примесей, обеспечивая соответствие стандартам.

* Когда мы проводим тестирование производительности по этим вещам, мы проверяем важные вещи. Мы смотрим на то, насколько они сильны: от 180 до 220 HV. Нам также необходимо проверить, насколько они плотны. Мы проверяем их прочность, когда они очень горячие, что должно составлять не менее 150 МПа при температуре 1600 градусов. Мы также проводим-разрушающий контроль, который похож на ультразвуковую дефектоскопию, чтобы определить, есть ли какие-либо проблемы внутри материалов тестирования производительности.

Если у вас есть запрос наТанталовые бобы и шарик Ta2.5W, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться, как указано ниже.